creg

МАШИНА ДЛЯ
ПРОХОДКИ ТОННЕЛЕЙ КОММЕРЧЕСКОЕ
ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Диаметр проходки 6,27 м
Машина для проходки тоннелей с раскреплением CTE6250H-0945

Компания «China Railway Engineering Equipment Group Co., Ltd»
 
Основные характеристики машины для проходки тоннелей

Диаметр проходки    Ø6270    мм
Частота вращения режущей головки    0～4,3    об/мин
Максимальное осевое усилие    38000    кН
Габаритная длина    прибл. 95    м
Общая масса (машина для проходки тоннелей плюс
вспомогательные устройства)    
прибл. 500    
т
Размеры сегмента (наружный диаметр/внутренний диаметр –
ширина)    
Ø6000/5400-1400    
мм
Рабочее давление    4    Бар
Установленная мощность    2000    кВт
Радиус коррекции горизонтальной
кривой    300    м
Способность преодолевать подъем
по вертикали    ±4    %
 
ГРАФИК ЗАВИСИМОСТИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ОТ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ
ТУННЕЛЕПРОХОДЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА

Мощность привода    6 x 250 = 1500    кВт
Частота вращения    0 ~ 2.2 ~ 4.3    об/мин
Номинальный крутящий
момент    6275    кНм
Момент раскрепления    7530    кНм
  Крутящий момент – частота вращения

  Крутящий момент – частота вращения (режим раскрепления)

об/мин

Разработал    Чжао Ян        Проект    РБ
Проверил    Хэ Цон        Тип    CTE6240E-1500
Утвердил    Юань Вэньчжэн        Чертеж №    E099-000-000-013
Изменение    Изм.5        Предварительный конструкторский чертеж только для этапа предложения
Дата    04.06.2025        
 
Производитель «China Railway Engineering Equipment Group Co - одна из крупнейших строительных компаний Китая, один из крупнейших в мире подрядчиков в области транспортной инфраструктуры.
1.    Поставляемый тоннелепроходческий механизированный комплекс, далее именуемый ТПМК, предназначен для строительства тоннелей внешним диаметром 6,0 м и внутренним диаметром 5,4 м с применением высокоточной водонепроницаемой обделки из ж/блоков шириной 1.4 метра, оснащенных резиновыми уплотнениями (существующая обделка Заказчика).
-    Поставляемый ТПМК, его составные части и агрегаты, а также периферийное оборудование новые 2025 г., не бывшие в употреблении.
-    ТПМК обеспечивает механизированную проходку в породном массиве с притоком грунтовых вод до 70 м3/ч, гидростатическим давлением достигающим 3 бар, с расчетным темпом строительства тоннелей не менее 9 колец (12.6 м) в сутки.
-    Конструкция ротора ТПМК и режущий инструмент обеспечивает прокладку тоннеля в грунтах согласно «Таблицы физико-механических свойства грунта» на интервале не менее 500 м без замены режущего инструмента и без повреждения основного (конструкционного) метала с прохождением в указанном интервале:
-    бетонных конструкций стен котлована выполненных методом «Стена в грунте» толщиной 600 - 1200 мм с классом прочности бетона не менее 40 Мпа;
-    отдельных валунов с пределом прочности на сжатие до 200 МПа;
-    прохождения участков трассы (не менее 10 метров) выполненных по технологии Jet Grouting;
-    Технологический цикл ТПМК предусматривает выполнение механизированным способом следующих основных операций:
    разработку грунта в забое;
    удаление разработанного грунта из призабойной зоны в соответствии со скоростью перемещения ТПМК;
    устройство тоннельной обделки из сборных железобетонных блоков;
    транспортировку материалов и элементов обделки по тоннелю и внутри ТПМК;
    погрузку разработанного грунта в бадьи на ж\д платформах (грунтовозки);
    нагнетание раствора за обделку тоннеля;
    размещение    и    наращивание    кабелей    электроснабжения,    трубопроводов снабжения водой, вентиляционных коробов диаметром 1200 мм;
- ТПМК будет оснащен системой управления перемещением ТПМК с использованием навигационного оборудования и контроля за рабочими операциями, осуществляемыми компонентами ТПМК, а также иметь возможность установки оператором предельных параметров проходки.
-    ТПМК будет обеспечивать проходку тоннелей с осадкой поверхности грунта не более 20 мм при расстоянии от верха тоннеля до дневной поверхности 6 м и глубже и исключать вывал грунта в забой при проходке в неустойчивых и водонасыщенных грунтах.
-    Конструкция и комплект поставки ТПМК имеет возможность монтажа в камерах минимальной длиной 40 м.
-    При изменении гидрогеологических условий по трассе тоннеля в ТПМК предусмотрена замена режущего инструмента без длительных остановок. Замена изношенного режущего инструмента должна производиться изнутри машины, без нахождения людей в незащищенной зоне забоя, при необходимости с использованием кессонной камеры.
Конструкцией  ТПМК    предусмотрена возможность выполнения защитных грунтоцементных экранов над забоем при проходке под инженерными коммуникациями и в зоне неустойчивых грунтов.
-    Предусмотрены радиальные проемы с шаровыми кранами для нагнетания через корпус щита не менее 12 шт.
-    Периферийное оборудование обеспечивает:
 
    транспортировку в грунтовозках разработанного грунта в монтажную камеру для разгрузки;
    подачу в зону работы ТПМК блоковозок с сегментами (блоками) тоннельной обделки;
    подачу в зону работы ТПМК в растворовозках раствора для нагнетания;
    подачу в зону работы ТПМК на тележках    материалов, обеспечивающих технологический процесс и работу самого комплекса;
    подвоз и вывоз рабочих в специально оборудованном вагоне.
-    Учтено, что климат района строительства: умеренно-континентальный, температура воздуха колеблется от +31 до - 22 °С., температура воздуха в выработках колеблется от +16°С до
+25°С, относительная влажность до 98 %.
-    Состав комплекса блочный, с возможностью полной разборки для передислокации.
Общая длина ТПМК, в собранном виде, приблизительно 95 м.
-    Ресурс ТПМК и ресурс составляющих ТПМК узлов и агрегатов не менее 10 км проходки тоннеля.

2.    Комплектация периферийного оборудования:
2.1.    Градирня – 1 единица;
2.2.    Дизельный локомотив – 2 единицы;
2.3.    Блоковозки для доставки элементов тоннельной обделки – 2 единицы;
2.4.    Растворовозки для доставки раствора – 2 единицы;
2.5.    Платформа для доставки материалов, труб, рельсовых звеньев и т.п. – 1 единица;
2.6.    Вагон для перевозки персонала вместимостью 10 человек – 1 единица;
2.7.    Грунтовозки-платформы для перевозки специальных породных бадей, по 2 бадьи объемом 5м³ - 6 единиц.(совместимые с бадьями имеющимися у заказчика).
Весь подвижной состав совместим и взаимозаменяемым с оборудованием имеющимся у Заказчика, а именно дизельным гидравлическим тоннельным локомотивом SCHOMA типа CFL-200 DCL заводской номер №6841 и №6842 и вспомогательным подвижным составом MUHLHAUSER .
3.    Поставщик гарантирует обеспечить: приемку комплекса после выполнения контрольной сборки и пробного запуска на заводе-изготовителе в присутствии 3-х специалистов Заказчика, шеф-монтаж комплекса на строительном объекте Заказчика в г.Минске с привлечением русскоязычных специалистов в течение 2 месяцев 24 часа в сутки 7 дней в неделю, обучение персонала Заказчика управлению, техническому обслуживанию ТПМК, а также техническое и технологическое сопровождение первых 800 метров проходки или в течение 5 месяцев с даты запуска комплекса в работу (что наступит раньше).
4.    Конструкция корпуса будет спроектирована и изготовлена на максимальное давление от конкретных пород по трассе с учетом гидростатического давления.
-    Оборудованием обеспечена герметичность внутренней части тоннеля от попадания грунта и грунтовых вод.
-    Механическая очистка ротора от налипшего грунта будет проводиться без выхода персонала в призабойное пространство.
-    Для обеспечения безопасности персонала доступ по всем рабочим зонам внутри и около комплекса ограничен. Зоны работы персонала защищены от подвижных частей механизмов. Обслуживающий персонал будет работать в безопасных местах специально предназначенных для этого.
-    Вдоль всего комплекса в удобных и доступных местах будут оптимально расположены механизмы (кнопки) аварийного отключения. Возвращение в исходное положение каждого такого механизма после его срабатывания будет только вручную.
-Технологическое оборудование будет оснащено сигнальными лампами для предупреждения рабочих, находящихся в его зоне.
 
-    Вдоль всего ТПМК будут обустроены проходы для обслуживающего персонала со входами в рабочие зоны.
-    Будет обеспечено сопряжение пешеходного ходка устанавливаемого в тоннеле с последней технологической тележкой ТПМК.
-    Дизельный аварийный генератор обеспечивает питание основных систем защиты персонала и оборудования и имеет систему нейтрализации отработанных газов Евро5. Выходная электрическая мощность рассчитывается производителем комплекса самостоятельно исходя из мощности потребителей необходимых для работы в аварийном режиме но не менее 50 кВА (обычно 200 кВА).
-    Оператор щита может управлять механизмами и регулировать их рабочие параметры с центральной контрольной панели.
-    Вдоль технологических платформ будут пешеходные мостики. В местах монтажа обделки будут предусмотрены рабочие участки для сборки.
-    Источники аварийного освещения будут оборудованы аккумуляторами
-    Интенсивность освещения (люкс) будет выполнена по ГОСТ 12.1.046, но не менее
    у рабочих панелей – 100
    на участках работ – 75
    в проходах по ТПМК – 50
-    Уровень шума (дБ, не более)на рабочем месте оператора – 70; на остальных местах – 90.
-Качество воздуха рабочей зоны будет контролироваться газоанализаторами в пределах: содержание кислорода (О2) не менее 20% (по объему)
содержание углекислого газа (СО2) в местах работ не более 0,5% (по объему)
содержание углекислого газа на общей исходящей струе – не более 0,75% (по
объему).
-    Крупные обломки валунов будут разрушаться в призабойной зоне и удаляться из нее без выхода в забой обслуживающего персонала.
-Окраска, упаковка и укладка обеспечивает полную сохранность элементов комплекса и периферийного оборудования от повреждений во время перевозки любым видом транспорта, при нескольких перегрузках и во время хранения с учётом климатических условий Республики Беларусь (жаркое лето, холодная зима).
-Лакокрасочное покрытие (далее ЛКП) всех элементов комплекса и периферийного оборудования будет влагостойким, четырехслойным (грунтовое ЛКП, промежуточное, основное и финишное ЛКП), а отдельное оборудование, подверженное воздействию масел и смазок, маслостойким. Толщина ЛКП составляет не менее 200 мкм и соответствует ГОСТ 35094-2024.
-Все надписи на оборудовании будут на русском языке, нанесены несмываемой краской или надёжно закреплённых табличках.
-Вся сопроводительная техническая документация (паспорта, инструкции по монтажу и эксплуатации, сборочные чертежи комплекса, конструкторские чертежи быстроизнашивающихся деталей    (не    подлежащих    гарантии),    каталог    запчастей, перечень механизмов, частей и комплектующих с указанием нормативного срока службы и гарантии по каждому из механизмов и комплектующих, электрические, гидравлические и пневматические принципиальные и монтажные схемы всех соединений, инструкции по техническому обслуживанию и др.) будут на русском языке. Количество экземпляров не менее двух, дополнительно экземпляр в электронном виде.
-В эксплуатационной документация на ТПМК, оборудование установленное на ТПМК (все агрегаты) и периферийное оборудование (подвижной состав и градирню) будет раздел по техническому обслуживанию с указанием видов техобслуживания, их периодичности, продолжительности, состава работ, расхода материалов, горюче-смазочных материалов и быстроизнашивающихся частей и спецификация (каталог) запасных частей каждой из единицы оборудования, а также гидравлические, пневматические и электрические схемы всех соединений. Техническая документация для проведения капитального и текущего ремонтов, технического
 
обслуживания (перечня работ)
-    Вся техническая документация соответствует требованиям следующих ГОСТов:
-    ГОСТ 2.601-2013 «ЕСКД Эксплуатационная документация»;
-    ГОСТ 2.610-2006 «ЕСКД Правила выполнения эксплуатационных документов»;
-    ГОСТ 2.702-2011 «ЕСКД Правила выполнения электрических схем»;
-    ГОСТ 2.704-2011 «ЕСКД Правила выполнения гидравлических и пневматических схем».

5.    Гарантия на поставляемое оборудование и его компоненты – не менее 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию и выполнения проходки тоннелей не менее 200 м. Срок течения гарантии может приостанавливаться при оформлении акта простоя.
Гарантия на ресурс главного подшипника не менее 10 000 часов наработки. Предоставление документации совместно с поставкой оборудования:
- для поворотного стола (Кантователя) – декларация соответствия Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» и ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»;
-для вакуумного подъемника – декларацию соответствия ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

-Конструкция ТПМК и периферийного оборудования соответствует требованиям качества и безопасности в соответствии с требованиями «Правилами по обеспечению промышленной безопасности при проходке горных выработок для строительства подземных сооружений» утверждённых постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь
№30 от 13 ноября 2014г.
 
 

Технические характеристики поставляемого оборудования
Основные технические характеристики ТПМК
No.    Характеристики    Техническое задание Покупателя    Предложение Поставщика
        Данные    Данные
Проходческий щит ТПМК
1    Тип щита    ЕРВ с грунтопригрузом    ЕРВ с грунтопригрузом
2    Тип активного пригруза забоя    грунтопригруз    грунтопригруз
3    Длина щита    Конструкция и комплект поставки ТПМК должна обеспечивать возможность монтажа в камерах минимальной длиной 40 м.    Конструкция ТПМК и комплект поставки ТПМК обеспечивают возможность монтажа ТПМК в камерах минимальной длиной 40 м
4    Диаметр передней/задней секции    не более 6250/6230 мм    6240/6220 мм
5    Рабочее давление (мах)    не менее 4,0 бар    4.0 bar (грунтопригруз)
6    Датчики давления грунта    не менее 4 шт.    5 шт.
7    Безопасный доступ для сервисного персонала    обязательно    есть
8    Каналы для бурения DN 100. Наклонные (9-11ᵒ) от
продольной оси    не менее 6 шт.    19 шт.
9    Каналы для бурения DN 100. горизонтальные    не менее 2 шт.    5 шт.
10    Каналы для подачи мастики в юбке щита    не менее 8 шт.    8 шт. для подачи мастики в юбке щита
11    Защита щита от износа    наплавка износостойкого слоя с твердостью
поверхности не ниже 55 HRC    наплавка износостойкого слоя с твердостью
поверхности 55 HRC
12    Оборудование для замены шарошек    входит в комплект    да, входит в комплект
13    Безопасный доступ для сервисного персонала    обязательно    есть
14    Проемы для шлангов в перегородках    обязательно    есть
15    Платформы и лестницы    обязательно    есть
16    Рабочий орган    роторного типа    роторного типа
17    Привод рабочего органа    электрический    электрический
18    Общая установленная мощность    не более 2000 кВт    2000 кВт
19    Напряжение первичной цепи    10 000 В    10 000 В
20    Частота переменного тока    50 Гц    50 Гц
21    Напряжение питания оборудования    220/380 В    220/380 В
22    Напряжение сети освещения    не более 42 В    макс. 42 В
23    Охлаждение    водяное    водяное
24    Температура подаваемой воды от градирни    не более 25 ˚С    макс. 25 ˚С
25    Толщина оболочки щита    Юбка – не менее 40 мм    Юбка – 50 мм
        Переднего щита (нож) – не мнее 60 мм    Переднего щита (нож) – 60 мм
        Средняя часть (оболочка) – не менее 40 мм    Средняя часть (оболочка) – 50 мм
Основное оборудование
Головная часть ТПМК (щита)
No.    Характеристики    Данные    Данные
1    Исполнение    секционное    секционное
2    Количество секций корпуса щита    4 сегмента (желательно)    4 сегмента
3    Вес секции    не более 35 т    34 т
4    Защита приемной камеры шнекового транспортера    износостойкие накладки не менее Hardox 500
(иное по согласованию)    износостойкие накладки Hardox 500
5    Возможность разведочного бурения в направлении
движения щита    не менее 2 каналов DN 100    5 каналов DN 100
6    Каналы для крепления грунтов сводовой части    не менее 6 DN 100    6 DN 100
7    Возможность установки бурового оборудования    обязательно    есть
8    Шлюз для подачи материалов и инструментов    обязательно    есть
9    Обшивка хвостовой части щита оборудована
системой гидроизоляци    щеточное уплотнение с системой смазки    щеточное уплотнение с системой смазки
10    Рядов щеточных уплотнений    не менее 3    3
11    Возможность замены щеточных уплотнений в
процессе производства работ изнутри    не менее 2х рядов - обязательно    2 ряда, возможность замены изнутри
12    Управление процессом смазки щёточных
уплотнений    автоматическим и ручным управлением    автоматическим и ручным управлением
13    Тип смазки    уплотнительная мастика    уплотнительная мастика
 
14    Форсунки для подачи пены в призабойную камеру    не менее 4-х в переборке щита    4 в переборке щита
Главный привод
No.    Характеристики    Данные    Данные
15    Тип    электрический    электрический
16    Скорость вращения    от 0 до 3,0 об/мин (не менее)    от 0 до 4.3 об/мин
17    Направление вращения    2 (по часовой/против часовой)    2 (по часовой/против часовой)
18    Форсунки для распыления воды под высоким давлением в лобовой части (переборке) главного
привода    не менее 2-х    2 форсунки для распыления воды под высоким давлением на переборке
19    Мощность    не менее 1000 кВт    1500 кВт
20    Номинальный крутящий момент    не менее 5500 кН/м    6275 кН/м
21    Максимальный крутящий момент    не менее 6000 кН/м    7530 кН/м
22    Электрическое оборудование    Elin, ABB (иное по согласованию)    Частотный преобразователь - ABB,
электромотор - Elin
23    Охлаждение    обязательно    есть
24    Внешний диаметр главного подшипника (привода)    по данным поставщика    3060 мм
25    Ресурс главного подшипника    не менее 10000 м/ч (подтверждает гарантийным письмом производителя подшипника)    10000 м/ч (См.гарантийное письмо)
26    Тип главного подшипника    3-х осевой    3-х осевой
27    Производитель главного подшипника    Hoesch Rothe Erde, HKS, Liebherr (Германия)    RotheErde / Liebherr
28    Производитель планетарных приводных
редукторов    Liebherr, Zollern    Zollern
29    Тип системы смазки уплотнения главного
подшипника    независимо под давлением    независимо под давлением
30    Датчик работы системы смазки главного
подшипника    обязательно    есть
31    Тип системы уплотнения главного привода    многоступенчатое, четырехлепестковое    многоступенчатое, четырехлепестковое
32    Режим работы системы уплотнения главного
привода    автоматический    автоматический
33    Датчик работы системы уплотнения главного привода    не менее 2    2 внутренних пальцевых уплотнения + 1 уплотнение VD
            3 внутренних пальцевых уплотнения + 1
уплотнение VD
34    Автоматическое отключение главного привода при
нарушении работоспособности системы смазки главного привода    обязательно    есть
35    Метод крепления привода (главного подшипника) к
передней части ТПМК    БОЛТОВОЕ - должно быть сборно-разборным
(сварка запрещена)    болтовое, без сварки, сборно-разборное
36    Максимальное рабочее давление (бар)    Не менее 5    5
Рабочий орган
No.    Характеристики    Данные    Данные
37    Тип    Роторный (вместе с конкурсной документацией претендент должен предоставить чертёж общего
вида исполнительного органа)    роторный (см. чертеж)
38    Конструкция    лучевая, 40±5%    лучевой, 38%
39    Направление вращения разработки забоя    2    2
40    Обеспечение проходки без замены режущего инструмента и без повреждения конструкции ротора не менее 200 м в грунтах (приложение №2)    обязательно    есть
41    Возможность дробления отдельных валунов
прочностью до 200 Мпа    обязательно    есть
42    Возможность разработки бетонных стен
прочностью не менее 40 Мпа (приложение№3)    обязательно    есть
43    Забурник    не менее 1    4
44    Шарошек двухрядных 17ʺ    не менее 17 (в периферийной (наиболее подверженной износу) зоне должны быть диаметрально установлены дублирующие
шарошки)    
22 (10 двусторонних дисковых резцов + 12 односторонних дисковых резцов)
45    Ковшей    не менее 8 (4 левые и 4 правые)    8 шт. (4 левые + 4 правые)
 
46    Резцов    Должны покрывать всю зону резания в 2-х направлениях вращения. Количество и конструкция определяется производителем комплекса самостоятельно, но должна удовлетворять требованиям настоящего технического задания.    64 (резцы 140 мм - 40 шт., резцы 150 мм -
24 шт.)
47    Марка стали шарошек    Сталь 4Х5МФ1СБ с доведенной твердостью не менее 55-57HRC (иное по согласованию с
Заказчиком)    сталь 4Х5МФ1СБ с доведенной твердостью HRC 56-59
48    Марка стали ковшовых, режущих, центральных резцы и центрального гребня    
сталь 35Х2Н4МА с наплавкой твердостью не менее 58-62 HRC либо аналог и твердосплавными зубцами марки ВК11-В или ВК15 (или аналог) (иное по согласованию с Заказчиком)    сталь 35Х2Н4МА с наплавкой твердостью не менее 58-62 HRC и твердосплавными зубцами марки ВК11-В
49    Замена режущего инструмента    со стороны машины    со стороны машины
50    Технологические каналы для разведывательного
бурения    не менее 2    5
51    Технологические каналы (форсунки) для подачи
составов кондиционирования    не менее 4    6
52    Технологические каналы для подачи бентонитового
раствора    не менее 2    2
53    Комплект режущего инструмента установленный на рабочем органе + один запасной (2 комплекта)    обязательно 2 комплекта    установленный на рабочем органе + один запасной (2 комплекта)
54    Возможность замены шарошек на риппера (1 комплект рипперов должен входить в комплект
поставки)    обязательно    да+1 комплект рипперов входит в комплект поставки
55    Комплект инструмента для замены шарошек    обязательно    есть
56    Защита от износа на роторе    Hardox 400-500 не менее 20 мм - иное по
согласованию    Hardox 400-500 композитная
антиабразивная плита, 20 мм
57    Защита от износа на ободе    Hardox 400-500 не менее 40 мм - иное по
согласованию    Hardox HB 500, 60 mm
58    Датчик критического износа    не менее 4 шт. (в зоне наиболее подверженной
износу)    4 шт.
59    Поворотно-пропускной узел    обязательно    есть
Шнековый транспортер
60    Тип    телескопический    телескопический
61    Направление вращения    2    2
62    Привод    гидравлический    гидравлический
63    Мощность    не менее 200 кВт    200 кВт
64    Скорость вращения    переменная от 0 до 22 об/мин (не менее)    0 ~ 22 об/мин
65    Производительность    не менее 200 м3/ч    425 м3/ч
66    Датчики давления грунта    не менее 2    2
67    Форсунки для кондиционирования грунта    не менее 2-х    3 форсунки для бентонита и 6 форсунок для
пены
68    Смотровые люки в местах соединения шнеков    не менее 2    7 смотровых люков
69    Ход шнека    не менее 1000 мм    1000 мм
70    Максимальный размер частиц грунта    не менее 500х250    φ530×340
71    Задняя задвижка    система из двух плоских шиберных задвижек на выходе из шнекового транспортера
(промежуточный бункер)    две плоских шиберных задвижки на выходе из шнекового транспортера
72    Аварийное закрытие задвижки    гидроаккумулятор    гидроаккумулятор
73    Защита шнека по всей длине рабочей поверхности
(со стороны выталкивания породы)    обязательно блоки Hardox 400-500 (иное по
согласованию с заказчиком)    блоки - Hardox 550
74    Защита корпуса шнека по всей длине корпуса    полосы Hardox 400-500 (иное по согласованию с
заказчиком)    Hardox 550
75    Диаметр шнека    800-900 мм    900 мм
Укладчик тоннельной обделки (эректор)
No.    Характеристики    Данные    Данные
1    Тип    кольцевой эректор со свободным центром    кольцевой эректор со свободным центром
2    Привод    гидравлический    гидравлический
3    Система захвата    механическая с фиксацией болта захвата в блоке    механическая с фиксацией болта захвата в
блоке
 
4    Мощность    Не менее 55 кВт    55 кВт
5    Гидромоторы    BoschRexroth, Parker, Hawe (указать какие)    BoschRexroth
6    Степень свободы    не менее 6    6
7    Грузоподъемность    не менее 5 т    12 т
8    Угол поворота в обоих направлениях    не менее 200°    200°
9    Перемещение вдоль оси тоннеля    не менее 2 000 мм    2000 мм
10    Телескопическое движение (радиально)    не менее 1200 мм    1218 мм
11    Поворот головки эректора    обязательно    есть
12    Вращение головки эректора    обязательно    есть
13    Отклонение головки эректора    обязательно    есть
14    Скорость вращения эректора с плавной
регулировкой    от 0 до 1,3 об/мин    0~1.3 об/мин (более 10 колец в сутки)
15    Защита ограждения    обязательно    есть
16    Предупреждающая сигнализация    световая + звуковая    световая + звуковая
17    Управление    дистанционное проводное + дистанционное
беспроводное    дистанционное проводное + дистанционное
беспроводное
18    Количество комплектов дистанционного
управления    2 комплекта (рабочее и запасное без платы
управления)    2 комплекта (рабочее и запасное без платы
управления)
 
Кабина управления и программное обеспечение
No.    Характеристики    Данные    Данные
1    Место расположения    тележка за щитом    тележка за щитом
2    Тип    закрытый    закрытый
3    Материал    шумоизоляционный    шумоизоляционный
4    Окна    не менее 1    1
5    Дверь    с замком    с замком
6    Сиденье для машиниста    не менее 1    1
7    Система климат-контроля    обязательно    есть
8    Пульт управления    эргономичный    эргономичный
9    Надписи на русском языке    хорошо видны    да, хорошо видны
10    Обработка информации    на промышленных компьютерах    на промышленных компьютерах
11    Операционная система    Windows    Windows
12    Программное обеспечение    без обновления на весь срок эксплуатации (на
русском языке)    без обновления на весь срок эксплуатации
(на русском языке)
13    Визуализация информации    на мониторах пульта управления    на мониторах пульта управления
14    Мониторы цветные, жидкокристаллические    не менее 4    4
15    Защита от несанкционированного доступа    ключ    ключ
16    Аварийное отключение    отдельных систем, комплекса в целом    есть
17    Хранение информации    на компьютере и внешних носителях    на компьютере и внешних носителях
18    Удаленный доступ персонала заказчика к
параметрам проходки    обязательно    есть
19    Копии программного обеспечения    Обязательно (на электронном носителе)    да (на электронном носителе)
Шлюзовые камеры
No.    Характеристики    Данные    Данные
1    Тип    Двухкамерный    Двухкамерный
2    Вместимость главного отсека    не менее 3 человек    3 человека
3    Вместимость аварийного отсека    не менее 2 человек    2 человека
4    Максимальное давление    не менее 3 бар.    3 бар
5    Шлюз для подачи инструмента    обязательно    есть
6    Освещение аварийное    обязательно    есть
7    Выхлопные глушители    не менее 1 шт.    1 шт.
8    Обогреватели    обязательно    есть
9    Датчики давления    не менее 2 шт.    2 шт.
10    Часы    не менее 1 шт.    2 шт.
11    Термометр    не менее 1 шт.    2 шт.
12    Аварийная телефонная система    обязательно    есть
13    Система записи данных    обязательно    есть
14    Пожаробезопасные места    обязательно    есть
15    Водяные разбрызгиватели    обязательно    есть
Система артикуляции
No.    Характеристики    Данные    Данные
1    Виды артикуляции    активная    активная
2    Уплотнения артикуляции    обязательно    есть
3    Количество рядов уплотнителя артикуляции с
возможностью замены в подземных условиях    не менее 2    2, заменяемые в подземных условиях
4    тип смазки    автоматический    автоматический
5    Аварийное пневматическое уплотнение для
ремонта уплотнений артикуляции    обязательно    есть
6    Количество цилиндров артикуляции    не менее 16    16
7    Общее максимальное рабочее усилие    не менее 30 000 кН    34 482 кН
8    Встроенные датчики хода    не менее 4-х    4
 
Гидравлическое оборудование
No.    Характеристики    Данные    Данные
1    Расположение проходческих домкратов    в соответствии с конструкцией тюбингового
кольца    в соответствии с конструкцией тюбингового
кольца
2    Количество групп проходческих домкратов    не менее 4    4
3    Контроль давления    цифровое отображение для каждой группы
домкратов    цифровое отображение для каждой группы
домкратов
4    Ход штока проходческих домкратов    не менее 2000 м    2150 м
5    Контроль хода штока проходческих домкратов    цифровое отображение для каждой группы
домкратов    цифровое отображение для каждой группы
домкратов
6    Усилие продавливания при 350 бар    не менее 30 000 кН    38 000 кН
7    Башмаки гидроцилиндров    самовыравнивающиеся    самовыравнивающиеся
8    Управление гидроцилиндрами    с центрального пульта    с центрального пульта
9    Фильтрация масла    постоянно    постоянно
10    Охлаждение потребителей масла    обязательно    есть
11    Датчик уровня масла    не менее 1 шт.    3 шт.
12    Датчик температуры масла    не менее 1 шт.    1 шт.
13    Масляный радиатор    обязательно    есть
14    Производитель гидрооборудования    Bosch Rexroth, Parker, Hawe    Bosch Rexroth, Parker, Hawe
(основные части)
15    Тип гидравлической жидкости    Биоразлагаемая, пожаробезопасная (огнестойкая)    Биоразлагаемая, пожаробезопасная
(огнестойкая)
Электрооборудование
No.    Характеристики    Данные    Данные
1    Мощность трансформатора    Не более 2000 кВт    2500 кВА (≈ 2000 кВт)
2    Тип трансформатора    С жидким диэлектриком (силиконовая
трансформаторная жидкость) блоком системы контроля сопротивления изоляции    силиконовая жидкость
3    Первичное напряжение    10000 В    10000 В
4    Напряжение питания оборудования    AC 220V,380V,660V; DC24V    AC 220V,380V,660V; DC24V
5    Место расположения трансформатора    технологическая тележка    технологическая тележка
6    Питание трансформатора    высоковольтный гибкий кабель    высоковольтный гибкий кабель
7    Длинна высоковольтного гибкого кабеля    не менее 270 м (входит в комплект поставки)    300 м (входит в комплект поставки)
8    Кабельный барабан    с электроприводом    электроприводом
9    Электрооборудование    не менее IP55    IP55
10    Электронные модули и электромеханические
устройства    для промышленных тяжёлых условий
эксплуатации    для промышленных тяжёлых условий
эксплуатации
11    Производитель электрооборудования    Siemens, Schneider, Elin    Siemens PLC, шкаф Schneider
Вспомогательное, защитовое оборудование
No.    Характеристики    Данные    Данные
1    Место установки    прицепные технологические тележки    прицепные технологические тележки
2    Способ передвижения    по рельсам на опорных катках    по рельсам на опорных катках
3    Состав оборудования (минимальная комплектация)    высоковольтная трансформаторная подстанция    высоковольтная трансформаторная
подстанция
        воздушный компрессор    воздушный компрессор
        барабан с приводом для намотки
высоковольтного кабеля    барабан с приводом для намотки
высоковольтного кабеля
        вентиляционная кассета с системой подъема    вентиляционная кассета с системой
подъема
        аварийный дизельный генератор с системой нейтрализации отработанных газов не ниже Евро
4. Выходная электрическая мощность
рассчитывается производителем комплекса самостоятельно исходя из мощности потребителей необходимых для работы в аварийном режиме но не менее 50 кВА.    аварийный дизель-генератор, евро 5, выходная мощность обычно зависит от установленной мощности ТПМК, обычно 200 кВА
        подъемное устройство для бочек с консистентной
смазкой    подъемное устройство для бочек с
консистентной смазкой
        подъемное устройство для демонтажа подкладных
путей    подъемное устройство для демонтажа
подкладных путей
        размещен запас водяных шлангов    размещен запас водяных шлангов
        подъемное устройство для монтажа и демонтажа рельс технологических тележек    подъемное устройство для монтажа и демонтажа рельс технологических тележек
 
Ленточный транспортер
No.    Характеристики    Данные    Данные
1    Место установки    в верхней части технологических тележек    в верхней части технологических тележек
2    Назначение    транспортировка разработанного грунта от шнекового транспортёра к грунтовозке    транспортировка разработанного грунта от шнекового транспортёра к грунтовозке
3    Детектор металла    обязательно    есть
4    Защита от попадания человека    обязательно    есть
5    Аварийное отключение    обязательно    есть
6    Очистка ленты от налипшего грунта    обязательно    есть
7    Мощность    не менее 30 кВт    37 кВт
8    Производительность    не менее 450 т/час    555 т/ч
9    Предусмотреть место для установки поперечного ленточного транспортёра в будущем    обязательно    есть
10    Тип ленты    огнестойкая (трудновоспламеняющаяся)    огнестойкая (трудновоспламеняющаяся)
11    Плавное регулирование скорости    обязательно    да
12    Весы для определения объёма разработанного
грунта    обязательно    да
Оборудование подачи блоков к блокоукладчику
No.    Характеристики    Данные    Данные
1    Место установки    в нижней части технологических тележек    в нижней части технологических тележек
2    Назначение    снятие при помощи крана отдельных блоков с блоковозок, доставка к блокоукладчику    снятие при помощи крана отдельных
блоков с блоковозок, доставка к блокоукладчику
3    Механизм захвата    механический    механический
4    Грузоподъёмность крана    не менее 3,5т    3,5 т
5    Количество блоков на конвейере    не менее 7 (4+2+1 замок)    7 (4+2+1 замок)
Оборудование нагнетания за обделку
No.    Характеристики    Данные    Данные
1    Место установки    на технологической тележке    на технологической тележке
2    Назначение    закачку однокомпонентного раствора из растворовозки, его хранение, перемешивание, нагнетание раствора за смонтированное кольцо тоннельной обделки    закачку однокомпонентного раствора из растворовозки, его хранение, перемешивание, нагнетание раствора за смонтированное кольцо тоннельной обделки
3    Производитель    Schwing    Schwing
4    Бак для раствора    не менее 8 м. куб.    8 м3
5    Насосы нагнетания    не менее 2    2
6    Производительность насосов нагнетания    не менее 6м. куб. в час каждого насоса    2 насоса, 12м3/ч каждый
7    Транспортный насос (перекачивающий)    обязательно    есть
8    Линии нагнетания    не менее 4-х (по 2 канала на каждую линию,
основная и резервная)    4 (по 2 канала на каждую линию, основная
и резервная)
9    Дополнительные каналы для нагнетания реагентов    не менее 4-х    4
10    Датчики давления    в каждой линии    в каждой линии
11    Датчик веса раствора в баке    обязательно (для определения количества раствора
в баке)    да (для определения количества раствора в
баке)
12    Режимы работы    полуавтоматический, автоматический    полуавтоматический, автоматический
13    Насосы высокого давления для промывки системы
с оснасткой    не менее 1    1
Оборудование нагнетания бентонита за корпус щита (п.1.11.)
1    Место установки    на технологической тележке    на технологической тележке
2    Назначение    закачку бентонитового раствора из растворовозки, его хранение, перемешивание, нагнетание раствора в радиальные проемы в оболочке щита
(согласно п. 1.11)    закачку бентонитового раствора из растворовозки, его хранение, перемешивание, нагнетание раствора в
радиальные проемы в оболочке щита
3    Бак (смеситель) для раствора    не менее 1,5 м куб.    6 м.куб
4    Насосы нагнетания    обязательно    есть
5    Производительность насосов нагнетания    по данным поставщика    8+20 м3/ч
6    Транспортный насос (перекачивающий)    обязательно    да, входит
7    Линии нагнетания    не менее 4х    6 каналов для передней части щита, 6
каналов для хвостовой части
8    Датчики давления    в каждой линии    в каждой линии
9    Режимы работы    полуавтоматический, автоматический    полуавтоматический, автоматический
 
Оборудование контрольного нагнетания за обделку
1.    Ёмкость смесителя    Не менее 0,5 м³    0.5 m³
2.    Производительность    Не менее 120 л/мин    120 л/мин
3.    Давление    Максимальное давление нагнетание не менее 7
МПа    10 Мпа
4.    Объем бака    Не менее 1 м³    1 m³
5.    Тип смеси    Одна или двухкомпонентны, по данным
поставщика.    одна
Вентиляция
No.    Характеристики    Данные    Данные
1    Вентиляционная кассета Ø1200 (для главной
вентиляционной системы)    1шт.+1шт. (запас)    1 шт.+1 шт. (запас)
2    Вторичная вентиляция (установленная на комплексе    600 мм    600 мм
3    Осевой вентилятор (вторичной вентиляции)    не менее 1    1
4    Мощность вентилятора (вторичной вентиляции)    не менее 30 кВт.    30 кВт
5    Глушитель (вторичной вентиляции)    не менее 2 шт.    2 шт.
6    Направление (вторичной вентиляции)    реверсивное    реверсивное
7    Регулировка скорости потока воздуха(вторичной
вентиляции)    бесступенчатая с частотным преобразователем    бесступенчатая с частотным
преобразователем
 
Система кондиционирования грунта
No.    Характеристики    Данные    Данные
1    Назначение    приготовление специального состава и
нагнетание его в рабочую зону ротора и зону работы шнекового транспортера    приготовление специального состава и
нагнетание его в рабочую зону ротора и зону работы шнекового транспортера
2    Пеногенераторы    не менее 5 шт.    6
3    Объем бака с пенным реагентом    не менее 1000 л    2000 л
4    Насос для перекачки пенного реагента    не менее 1 шт.    1 шт.
5    Производительность пеногенераторов    не менее 120 м3/час    прибл. 150 м3/ч
6    Датчики расхода воды    на каждый канал    на каждый канал
7    Датчики расхода пенного реагента    на каждый канал    на каждый канал
8    Датчики расхода пены    на каждый канал    на каждый канал
Система откачки воды
No.    Характеристики    Данные    Данные
1    Назначение    откачку воды из зоны монтажа блоков, сепарацию
в баке и откачку    откачку воды из зоны монтажа блоков,
сепарацию в баке и откачку
2    Насос в хвостовой части щита    производительностью не менее 30 м3/час    30 м3/ч
3    Количество насосов в хвостовой части щита    не менее 2-х    2
4    Емкость бака-отстойника    не менее 4 м3    4 м3
5    Насос откачки воды после сепарации    не менее 1 шт.    1 шт.
6    Производительность насоса откачки с бака-
отстойника на поверхность    не менее 50 м3/час    50 м3/час
7    Тип удлинения    шланговая разводка    шланговая разводка
8    Накопитель шланга    барабан с электроприводом    барабан с электроприводом
9    Длинна шланга    не менее 20 м    30 м
10    Диаметр шланга    не менее 80 мм    80 мм
Цикл охлаждения
No.    Характеристики    Данные    Данные
1    Назначение    Должна встраиваться в общей замкнутый контур охлаждения ТПМК и обеспечить подачу воды в количестве и с температурой необходимыми для охлаждения оборудования    Встраивается в общей замкнутый контур охлаждения ТПМК и обеспечивает подачу воды в количестве и с температурой необходимыми для охлаждения оборудования
2    Место установки    контейнер на поверхности    контейнер на поверхности
3    Производительность системы охлаждения    не менее 50 м3/час    прибл. 64 м3/ч
4    Необходимое давление на ТПМК для нормальной
работы    4-10 бар.    4-10 бар
5    Температура воды на входе (мах.)    не более 25˚С    25˚С
6    Циркуляционный насос вторичного контура охлажд    не менее 20 кВт. С частотным регулированием
производительности    20 кВт с частотным регулированием
производительности
7    Циркуляционный насос первичного контура охлажд    по данным поставщика (входит в поставку)    входит в поставку
8    Привод циркуляционных насосов через частотные
преобразователи    обязательно    есть
9    Тип удлинения    шланговая разводка    шланговая разводка
10    Накопитель шланга    барабан с электроприводом    барабан с электроприводом
11    Количество шлангов    2    2 (подача и возврат)
12    Длинна шлангов    не менее 20 м    30 м
13    Диаметр шлангов    не менее 80 мм    80 мм
 
14    Комплект поставки    для климатических условий республики Беларусь
(с обогревателем)    для климатических условий Республики
Беларусь (с обогревателем)
Система навигации ТПМК
No.    Характеристики        Данные
1    Назначение    ведение ТПМК по точно определенной трассе
тоннеля    ведение ТПМК по точно определенной
трассе тоннеля
        определение его положения в режиме реального
времени с отображением на мониторе пульта оператора    определение его положения в режиме
реального времени с отображением на мониторе пульта оператора
        полное документирование щитовой проходки в
базе данных    полное документирование щитовой
проходки в базе данных
2    Мишень    ALTU со встроенными инклинометрами для закручивания и наклона    ALTU (Automatic Laser Target Unit) со встроенными инклинометрами для
закручивания и наклона
3    Тахеометр    Leica 3" класса    Leica 3" класса
4    компьютер    промышленный    промышленный
5    Операционная система    Windows    Windows
6    Программное обеспечение    без обновления на весь срок эксплуатации (на
русском языке)    без обновления на весь срок эксплуатации
(на русском языке)
7    Хранение информации    на компьютере и внешних носителях    на компьютере и внешних носителях
Оборудование телефонной связи
No.    Характеристики    Данные    Данные
1    Количество аппаратов    не менее 4    9
2    Места установки    кабина оператора    кабина оператора
        шлюзовая камера    шлюзовая камера
        эректор    эректор
        место разгрузки блоков, погрузки грунта    место разгрузки блоков, погрузки грунта
Система видеонаблюдения
No.    Характеристики    Данные    Данные
1    Назначение    контроля за работой оборудования    контроль за работой оборудования
        обеспечения безопасности    обеспечение безопасности
        обеспечения производительности    обеспечение производительности
1    Камеры    цветного изображения    цветного изображения
2    Места установки    ответственные зоны    ответственные зоны
3    Количество камер    не менее 4    4
Система пожаротушения
No.    Характеристики    Данные    Данные
1    Назначение    обнаружение источника пожара, задымления    обнаружение источника пожара,
задымления
        информирование о пожаре оператора    информирование о пожаре оператора
2    Сигнализация    световая    световая
        звуковая    звуковая
        пульт оператора    пульт оператора
3    Аварийные кнопки    в доступных местах по всему комплексу    в доступных местах по всему комплексу
4    Датчики в шкафах управления электродвигателями    обязательно    есть
5    Средства пожаротушения    обязательно    есть
6    Газоанализатор    обязательно    есть
Система сбора и обработки данных
No.    Характеристики    Данные    Данные
1    Назначение    сбор данных    сбор данных
        компьютерную обработку данных    компьютерную обработку данных
        хранение данных не менее 6 месяцев    хранение данных не менее 6 месяцев
        визуализация данных    визуализация данных
        управление автоматическими процессами    управление автоматическими процессами
2    Компьютеры    промышленные    промышленные
3    Мониторы    цветные, жидкокристаллические    цветные, жидкокристаллические
4    Количество мониторов    не менее 4    4
5    Примерный перечень данных    скорость вращения рабочего органа    скорость вращения рабочего органа
        крутящий момент рабочего органа    крутящий момент рабочего органа
        направление вращения рабочего органа    направление вращения рабочего органа
        выдвижение щитовых цилиндров и давление в них    выдвижение щитовых цилиндров и
давление в них
        центр развиваемого усилия продвижения    центр развиваемого усилия продвижения
 
        крутящий момент вращения шнекового
транспортера    крутящий момент вращения шнекового
транспортера
        температура и уровень масла в гидросистеме    температура и уровень масла в
гидросистеме
        ток потребляемый ТПМК    ток потребляемый ТПМК
        давление и расход смазки в главном подшипнике
и в системах уплотнений    давление и расход смазки в главном
подшипнике и в системах уплотнений
        давление грунтопригруза    давление грунтопригруза
        сигналы системы кондиционирования грунта    сигналы системы кондиционирования
грунта
        давление раствора первичного нагнетания    давление раствора первичного нагнетания
        расход раствора первичного нагнетания    расход раствора первичного нагнетания
        информация от системы газобнаружения по О2;
СН4; СО; СО2    информация от системы газобнаружения по
О2; СН4; СО; СО2
        объем разработанного грунта на 1 п.м. тоннеля    объем разработанного грунта на 1 п.м.
тоннеля
        и другая информация для безопасной и производительной работы ТПМК, а также для его
технического облуживания.    и другая информация для безопасной и производительной работы ТПМК, а также
для его технического облуживания.
6    Удаленный доступ    обязательно    есть
7    Оборудование удаленного доступа    не менее 1    1
8    Представление информации в графическом виде    обязательно    да
9    Автоматизация процесса управления    Обязательно (должен обеспечивать автоматическое управление отбора грунта из
призабойной камеры)    да (обеспечивает автоматическое управление отбора грунта из призабойной
камеры)
10    Программное обеспечение диагностики работоспособности все узлов и систем ТПМК    Без закрытых программных блоков и без парольной защиты, с возможностью внесения
изменений    Без закрытых программных блоков и без парольной защиты, с возможностью
внесения изменений
11    Минимальные данные отображаемые программами обеспечение диагностики работоспособности    CPS- цепочки срабатывания всех механизмов с конкретными указаниями их мест установки    CPS- цепочки срабатывания всех
механизмов с конкретными указаниями их мест установки
6. Запасные части, принадлежности, смазочные материалы и жидкости
No.    Характеристики        Данные
1    5.8.1. Комплект специальных грузозахватных приспособлений и инструментов для монтажа
/демонтажа ТПМК, технического обслуживания и
ремонта ТПМК    не менее 1    1
2    Гидравлическое масло    1-я полная заправка комплекса    1-я полная заправка комплекса
3    Трансмиссионное масло    1-я полная заправка комплекса    1-я полная заправка комплекса
4    Смазка густая    1-я полная заправка комплекса    1-я полная заправка комплекса
5    Уплотнительная мастика хвостового щеточного
уплотнения    1-я полная заправка комплекса    1-я полная заправка комплекса
6    Реагент (тензид)    1-я полная заправка комплекса    1-я полная заправка комплекса
7    Комплект породоразрушающего инструмента    2 комплекта (один на роторе и один запасной) +
комплект рипперов для замены шарошек - 1 комплект.    2 комплекта (один на роторе и один
запасной) + комплект рипперов для замены шарошек - 1 комплект.
8    Второй комплект быстросъёмов (БРС) на соединения рукавов нагнетания за обделку    обязательно    есть

Дизельные локомотивы
№    Характеристика    Данные    Данные
1    Тип    Согласно ГОСТ Р 53648-2009 (Дизелевозы подземные. Общие требования и методы
испытания).    Согласно ГОСТ Р 53648-2009 (Дизелевозы подземные. Общие требования и методы
испытания).
2    Системы очистки отработавших газов    обязательно (исполнение для подземных условий
эксплуатации)    да (исполнение для подземных условий
эксплуатации)
3    Сцепной вес    по данным поставщика, согласно расчета    1330 т при уклоне 0‰ 578 т при уклоне 10‰ 365 т при уклоне 20‰
196 т при уклоне 40‰
4    Вес локомотива    не менее 40 тонн    45 т
5    Колея    900 мм    900 мм
6    Допустимый уклон рельсовых путей    не менее 40 ‰    мин. 40 ‰
7    Тормозная система    пневматическая, колодочная    пневматическая, колодочная
8    Число тормозящих осей    не менее 2    2 шт.
 
9    Стояночный и аварийный тормоз    колодочный с пружинным энерго-аккумулятором    колодочный с пружинным энерго-
аккумулятором
10    Мощность двигателя    по данным Поставщика    2 мотора по 132 кВт каждый
11    Вид топлива    дизельное    дизельное
12    Трансмиссия    гидротрансформаторная или гидравлическая    гидравлическая
13    Ходовой рельс    Р50    Р50

15    Двигатель    Экологический класс не ниже ЕВРО 5.    ЕВРО 5
    Газоанализаторы    2шт, до и после очистки    2 шт., до и после очистки
16    Камеры видеонаблюдения    с возможностью установки на дальний от
локомотива вагон    с возможностью установки на дальний от
локомотива вагон
17    Установка пожаротушения    Стационарная + огнетушитель    Стационарная + огнетушитель
18    Оборудование электровоза    Монитор видео наблюдения не менее 1    Монитор видео наблюдения - 1
        Скоростемер    Скоростемер
        Счетчик наработки машино-часов    Счетчик наработки машино-часов
        Системы звуковой и световой сигнализации    Системы звуковой и световой сигнализации
        Освещение (фары, стоп-сигналы, габариты)    Освещение (фары, стоп-сигналы, габариты)
        Песочницы    Песочницы
        Приборы и индикаторные лампочки отражающие
параметры работы машины    Приборы и индикаторные лампочки
отражающие параметры работы машины
19    Блокировочные устройства    От несанкционированного доступа в кабину    От несанкционированного доступа в кабину
        Пуска локомотива    Пуска локомотива
20    Сцепные устройства    автоматические, совместимые со сцепными
устройствами состава    автоматические, совместимые со сцепными
устройствами состава
21    Оборудование для обслуживания    домкрат или самостав    домкрат или самостав
        Тормозные башмаки не менее 2-х на каждый
дизелевоз    Тормозные башмаки - по 2-а на каждый
дизелевоз
        Комплект специальных инструментов    Комплект специальных инструментов
22    Система работы в спарке    Система управления двумя локомотивами из
кабины машиниста одного при работе в одном составе    Система управления двумя локомотивами
из кабины машиниста одного при работе в одном составе (система двойной тяги)
Прицепные единицы
№    Характеристика    Данные    Данные
1    Минимальная комплектация    
блоковозки для доставки элементов тоннельной обделки - 2 един.(комплект для одного полного кольца)    
блоковозки для доставки элементов тоннельной обделки - 2 един.(комплект для одного полного кольца)
        растворовозки для доставки раствора,
вместимостью не менее 8 м³- 2 един.    растворовозки для доставки раствора,
вместимостью не менее 8 м³- 2 един.
        платформы для доставки материалов, труб и т.д.-1
един.    платформы для доставки материалов, труб и
т.д.-1 един.
        вагон вместимостью не менее 10 чел. для
доставки рабочих - 1 един.    вагон вместимостью 10 чел. для доставки
рабочих - 1 един.
        Грунтовозки-платформы для перевозки специальных породных бадей по 2штуки объёмом 5м³.- 6 един. (совместимые с бадьями имеющимися у заказчика)    Грунтовозки-платформы для перевозки специальных породных бадей по 2штуки объёмом 5м³.- 6 един. (совместимые с
бадьями имеющимися у заказчика)
1    Тормоза платформ    Пневматические колодочные    Пневматические колодочные
2    Сцепные устройства    Унифицированные и совместимые со сцепными
устройствами дизелевозов    Унифицированные и совместимые со
сцепными устройствами дизелевозов
3    Число тормозящих осей    не менее 2    2 шт.
4    Стояночный и аварийный тормоз    колодочный с пружинным энерго-аккумулятором    колодочный с пружинным энерго-
аккумулятором

    Весь подвижной состав должен быть совместим и взаимозаменяем с оборудованием имеющимся у Заказчика, а именно дизельным гидравлическим тоннельным локомотивом SCHOMA типа CFL-200 DCL заводской номер №6841 и №6842 и
вспомогательным подвижным составом MUHLHAUSER.    обязательно    да, весь подвижной состав совместим и взаимозаменяем с оборудованием имеющимся у Заказчика, а именно дизельным гидравлическим тоннельным локомотивом SCHOMA типа CFL-200 DCL заводской номер №6841 и №6842 и вспомогательным подвижным составом MUHLHAUSER.
 
СДЕЛАЙТЕ ТУННЕЛЕСТРОЕНИЕ ЛУЧШЕ, БЫСТРЕЕ И БЕЗОПАСНЕЕ.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА, БЕЛАРУСЬ
 
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ОТНОСИТЕЛЬНО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА, БЕЛАРУСЬ

I-. РАСЧЁТЫ И ВЫБОР

1.    Обзор проекта

Длина тоннеля диаметром 6 270 мм составляет 3 500 метров; наибольший угол наклона - 40‰. Минимальный радиус кривой конфигурации тоннеля составляет 300 м, а размеры сегмента – 6 000 / 5 400-1 400 мм.

2.    Выбор локомотива

2.1.    Вытягиваемый груз

Из соображений безопасности при расчёте тяговой мощности локомотива следует учитывать запас прочности. Следовательно, теоретически 45-тонный локомотив может соответствовать тяговым требованиям.

WIRTH
 

II. ЧЕРТЕЖИ

35- тонный локомотив
 

 

 
15-тонный вагон-платформа

15-тонный сегментный вагон

Me...... ....,.G,1, 0 .....
  1    
    2600    
3556
O33G
 

 

 

 
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ОТНОСИТЕЛЬНО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА, БЕЛАРУСЬ
III. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

№    Пункт    Характеристика    Ед.    Прим.
1.00    Условия эксплуатации            
1.01    Абсолютная высота местности    ≤1 000    м    
1.02    Температура внешней среды    -10~40    °С    
1.03    Относительная влажность    95 (без конденсации)    %ОВ    
2.00    Локомотив            
2.01    Размеры    10 837 х 1 600 х 3 000    мм    
2.02    Сцепной вес    45    т    
2.03    Ширина рельсовой колеи    900    мм    
2.04    Диаметр колёс    840    мм    
2.05    Высота сцепления    350/430±10    мм    
2.06    Мин. радиус кривой    30    м    
2.07    Основание колёс    4450    мм    
2.08    Нагрузка на оси    16.25    т    
2.09    Коэффициент сцепления    0,26        
2.10    Режим трансмиссии    Преобразование частоты постоянного тока в частоту переменного + механический
трансмиссионный вал        
2.11    Мощность    90 х 4    кВ    
2.12    Тяговое усилие при длительном режиме работы    145    кН    
2.13    Макс. скорость    12    км/ч    
2.14    Постоянная скорость    6    км/ч    
2.15    Способ амортизации    V-образная резиновая пружина        
2.16    Режим контроля    Интеллектуальное управление частотным преобразователем на базе ПЛК        
2.17    Режим торможения    Электрические тормоза +
+ пневматические тормоза + антипробуксовочная система торможения        
2.18    

Литиевая батарея    Номинальная мощность    630    А    
        Номинальное напряжение    537    В пст. тока    
        Класс защиты от внешних воздействий    IP67        
2.19    Преобразователь частоты    Номинальная мощность    90 х 4    кВт    
2.20    

Тяговой мотор    Номинальная мощность    90 х 4    кВт    
        Номинальное напряжение    380 (переменный ток)    В    
        Класс защиты от внешних воздействий    IP55        
2.21    Редуктор    Модель    JC-80        
2.22    
Воздушная система    Модель    W-1,5/8        
        Номинальное напряжение    380 (переменный ток)    В    
        Номинальная мощность    11    кВт    
3.00    Загрузчик            
3.01    

Единый загрузчик    Номинальная мощность    150    кВт    
        Входное напряжение    380±15%    В пер. тока    
        Класс защиты от внешних воздействий    IP55        
        Размеры    около 860 (ширина) х 1 910 (высота) х 860 (глубина)    мм    
 

Проект: РБ
Диаметр: 5400/6000 мм

Формы для сегментов

 

ПОЗ.    ОПИСАНИЕ    КОЛ-ВО    ЕД.ИЗМ.    ПРИМЕЧАНИЕ

1-1    Конструкция и поставка формы для изготовления сегментов – наружный диаметр 6000 мм х 1400 мм х 300 мм (4+2+1) –
стационарный корпус – левый
конус    

2    

Комплект    

Левый конус

1-2    Конструкция и поставка формы для изготовления сегментов – наружный диаметр 6000 мм х 1400 мм х 300 мм (4+2+1) –
стационарный корпус – правый конус    

2    

Комплект    

Правый конус
2    Пневматический вибратор,
закрепленный под формой    19    Комплект    
3    Измерительные инструменты и
шаблон для контроля    1    Комплект    
4    Запасные части к форме    4    Комплект    
5    Система отслеживания Wedo- 3D для контроля сторонней
организацией – 4 комплекта    1    LS    WEDO
6    Вакуумный подъемник    1    Комплект    
7    Поворотный стол 180 градусов    1    Комплект    
8    Оказание технических услуг при монтаже и вводе в
эксплуатацию    1    Неделя    

Примечания:
-    Техническое обслуживание включает обучение и контроль за правильной установкой и эксплуатацией формы, а также ежедневным обслуживанием. В течение одной недели: 1 техник и 1 инженер, владеющие английским языком.
-    Поставка, шефмонтаж оборудования, пусконаладочные работы (включено в стоимость лота);
-    Пробная сборка изготовленных колец на территории заказчика;
-    Поставщиком совместно с оборудованием будет предоставлена следующая документация:
    Паспорта заводов изготовителей на оборудование и составные части;
    Инструкции по монтажу;
    Инструкции по электромонтажу (при наличии подключения);
    Инструкции по эксплуатации;
    Инструкции по техническому обслуживанию;
    Каталог запасных частей;
-    Вся документация будет разработана и предоставлена на русском языке.
-    Вся документация будет предоставлена в двух бумажных экземплярах и одном электронном носителе.
 

Техническое описание – форма для сегментов:

1.    Проектная спецификация
Данные проекта – Заказчик по техническому заданию требует от поставщика проектирования и изготовления форм для сегментов и погрузочно-разгрузочного оборудования.
Описания стальных форм для изготовления сегментов:

Туннель:
Тип обделки - клиновая
Внешний диаметр:    6000 мм
Внутренний диаметр:    5400 мм
Толщина блока:    300 мм Средняя ширина блока:    1400 мм
Деление кольца:     4+2+1 – стальные формы для изготовления сегментов Количество:    4 комплекта
Масса сегментов:
-    Сегмент А+F – не более 2800 кг
-    Сегмент B,C,D,E – не более 3200 кг
-    Сегмент К – не более 800 кг
Параметр    Значение    Допустимое отклонение +/-
Масса,т    3,5    -0,5/0
Внутренниц радиус, мм    2700    2
Внешний радиус, мм    3000    2
Ширина, мм    1400    30
Неровность поверхности, мм        +-2 мм

2.    Проектирование и изготовление
-    Поставщик самостоятельно разработает конструкторскую документацию на металлическую форму, которая будет согласована с Заказчиком..
-    Формы проектируются согласно вашего технического задания, проектной документации и чертежам Заказчика (Приложение 1 чертежи вто-1-49). При необходимости будет проводиться контрольный замер всех требуемых размеров существующего оборудования у Заказчика.
Поставщик обязуется замерить самостоятельно.
-    Формы проектируются с высокими опорами, имеющими коробчатую конструкцию.
-    Способ закрытия боковой панели – «соприкосновение поверхности с поверхностью», что обеспечивает высокую точность при изготовлении стальной формы для изготовления сегментов.
-    Использование резиновой уплотнительной прокладки, прикрепляемой к внутренней стороне боковой панели, позволяет обеспечить более эффективную защиту от утечек.
-    Регулировать форму не обязательно. Быстро и легко.
-    UNI квалифицировано в соответствии со стандартом ИСО 9001 для гарантии качества
форм.
Марка стали и толщина
Главная    бетонная    контактная    поверхность    будет    использовать    стандарт,    требуемый
Заказчиком.
Другие структурные ребра и стальные пластины будут также использовать стандарт, требуемый Заказчиком.
 
2.1 Проверка формы

Способ проверки ширины формы для сегментной формы Способ проверки глубины формы для сегментной формы
Метод того, как мы проверяем длину дуги формы сегмента

 
3.    Маркировка формы
A.    Номер формы
B.    Тип сегмента
C.    Паспортная табличка
4.    Проверка
A.    Внешний вид
B.    Допуск
C.    Формуляр проверки
D.    Проверка внешним осмотром на предприятии пользователя

5.    Измерительные инструменты
Микрометрический нутромер: допуск ± 0,01 мм Измерительный щуп:    допуск ± 0,01 мм
Глубиномер:    допуск ± 0,05 мм
Рулетка:    допуск ± 1,0 мм Шаблоны UNI
6.    Сервисное обслуживание
Послегарантийное обслуживание. Поставка запчастей и расходных материалов
Наличие действующего сервисного центра Российская Федерация,
г. Санкт - Петербург

-Все нерабочие поверхности форм, сменных элементов и запасных частей будут иметь антикоррозионное лакокрасочное покрытие (соответствовать требованиям ГОСТ 9.032);
-Детали замковых устройств, стяжек и шарнирных устройств будут изготовлены цельнометаллическими (усиленными) для предотвращения их деформации при эксплуатации. Гайки, болты для замковых устройств и стяжек и оси будут изготовляться из стали с механическими характеристиками не ниже, чем у стали 35 (соответствовать требованиям ГОСТ 1050) с последующей термической обработкой в соответствии с указаниями в рабочей документации, шайбы - из стали марки Ст3 (соответствовать требованиям ГОСТ 380);
-Оборудование подлежащее поставки будет спроектировано из следующих условий: месячная производительность – 300/1,5=200 колец в месяц; производительность в сутки – 200/25=8 колец; цикл изготовления блока до извлечения из формы – 12 часов; оборачиваемость формы – 24/12=2 оборота/сутки;
-    Маркировочные таблички на форме, предназначенные для нанесения меток на бетонную поверхность блоков для идентификации тюбингов, устанавливаются на форму по согласованию с заказчиком;
-Температура эксплуатации оборудования +50С – +400С (температура в помещении цеха);
-Все формы и комплект вспомогательного оборудования будут обеспечены необходимыми разъёмами, шлангами и другими расходными материалами;
-Способ производства– стендовый.
 
Технические данные металлоформы для ВТО
- Общие геометрические размеры, узлы примыкания и другие параметры изделия будут сданы согласно рабочим чертежам ОАО «Минскметропроект» В1М/3-105/106-00-КЖ1 инв.
№ 2-63012 (Приложение 1 ТЗ Заказчика);
-    Поставщик ознакомлен с основными требованиями к конструкции формы по СТБ 1120
«Формы стальные для изготовления железобетонных изделий», СТБ 1121 «Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Поддоны. Конструкция и размеры», СТБ 1127 «Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Борта. Конструкции и размеры»;
-    Формообразующие элементы бортов будут изготавливаться из листовой стали толщиной не менее 22 мм, элементы короба бортов и элементы жесткости конструкции – из листовой стали толщиной не менее 10 мм;
-    Изогнутые формообразующие элементы настила поддона будут изготавливаться из стального листа толщиной не менее 10 мм. Изогнутые формообразующие элементы крышки должны изготавливаться из стального листа толщиной не менее 12 мм;
-Несущая рама (основание) металлоформы будет изготавливаться из стального листа толщиной не менее 8 мм;
-    Металлоформа будет обеспечивать соответствие внешнего вида и качества поверхностей готовых изделий требованиям, установленным ГОСТ 13015.0:
-    для категории А4 для наружной и внутренней поверхностей блоков;
-для категории А3 для боковых поверхностей блоков, предназначенных для установки уплотнителей;
-    Формы будут обеспечивать изготовление блоков с отверстием винтового типа для захвата блокоукладчика ТПМК, с возможностью установки продольных связей при монтаже кольца, а также в конструкции формы будут предусмотрены выступы для образования паза в блоке обделки для последующей вклейки уплотнительной резины;
-У примыкания бортов к поддону и верхним крышкам предусмотрены резиновые уплотнительные прокладки с креплением их к внутренней стороне торцевых и продольных бортов;
-Элементы форм будут изготовляться из стали марок Ст3 по ГОСТ 380 с гарантией свариваемости.
-    Распалубка формы будет производиться вручную без усилий;
-    Гарантийный срок службы - 12 месяцев;
-    В нижней части форм будутт проёмы для доступа тёплого воздуха (пара);
-    Ресурс форм для изготовления блоков с заданными параметрами должен составлять не менее 1600 циклов (формовок);
-    Предельные отклонения геометрических параметров металлоформ:
Общие допуски опалубки
(в соответствии с требованиями спецификации клиента)

Параметры    Предельные отклонения
Допуски продольных швов:
    Скрещивание продольных швов, мм    ±0,5
    Конусность швов, мм    ±0,5
2. Линейные измерения:
    Ширина, мм    ±0,5
    Толщина, мм    -0,00/+1,0 мм
    Длина дуги, мм    ±0,8
    Внутренний радиус, мм    ±1
    Диагонали блока, мм    ±1,5
 
3. Паз для уплотнения:
    Ширина паза для уплотнения, мм    ±0,25
    Глубина паза для уплотнения, мм    ±0,25
    Ось паза для уплотнения, мм    ±1,5
4. Плоскостность площади контакта
    Плоскостность горизонтального шва, мм    ±0,5
    Плоскостность кольцевого шва, мм    ±0,5
5. Допуски кольца блоков
    Внешний диаметр, мм    ±10
    Внутренний диаметр, мм    ±10
    Внешний периметр, мм    ±30
6. Детали
    Вставные детали, мм    ±1,0

Вибратор:
Тип привода вибратора: пневматический; Максимальное рабочее давление - 6 бар; Уровень шума - 76 дБ;
Расход воздуха - 1800 ±100 л/мин;
Частота - 10 000 Гц; Количество на одну форму:
Для типа формы A, B, C, D, E, F – по 3 (три) вибратора на одну форму; Для типа формы К – 1 (один) вибратор.
Модели вибраторов:

Технические, качественные и количественные требования, предъявляемые
 к Вакуумному подъемнику:
-    Область применения: пневматическое устройство, предназначенное для захвата и удерживания блока в процессе его извлечения из формы и перемещения краном для последующей установки на кантователь;
-    В комплект поставки будет входить вакуумный насос;
-Номинальная грузоподъемность – не менее 3,5т;
-Вид захватываемого груза– бетонный блок;
-    Масса подъемника не менее 800 кг;
-Уровень шума не более 70 дБ;
-Потребляемая мощность не более 1,5 кВт;
-    Напряжение 380 В;
-    Частота 50Гц;
-    Максимальное рабочее разряжение не более 0,9 бар;
-    Количество вакуумных контуров 2 шт;
-    Вакуумный насос:
-    давление не менее 0,1 мбар
-    производительность не менее 40 м3/ч;
-    Мощность не более 1,3 кВт
 
-    Температурный диапазон 00С – +400С
-    Гарантийный срок службы - 12 месяцев;
-    Срок службы - 6 лет.

Перечень составляющих вакуумного насоса
Позиция    Наименование
1    Вакуумный насос
2    Обратный клапан
3    Накопитель
4    Вакуумметр
5    Выключатель
6    6.1 и 6.2 Трехходовой двухпозиционный клапан
7    Фильтр
8    Выключатель
9    Выключатель отсасывающего контура
10    10.1 и 10.2 Наружные вакуумные плиты
11    Средняя вакуумная плита

Технические, качественные и количественные требования, предъявляемые к Поворотному столу (Кантователю):
-Область применения: поворот бетонных блоков тоннельной обделки из положения выпуклостью вверх в положение выпуклостью вниз на 180 0;
-    В комплект поставки будет входить гидравлическая станция (агрегат);
-Поворотный стол должен работать с блоками, имеющими отклонения по массе и геометрическим параметрам не ниже указанных в таблице 1 настоящего технического задания;
-    Тип привода: электрический. Исполнительный механизм– Гидроцилиндр;
-Номинальная грузоподъемность – не менее 3,5т;
-Вид захватываемого груза– бетонный блок;
-Масса кантователя не менее 2,1 т;
-Уровень шума не более 70 дБ;
-Поворот:
-    Радиус 180 °
-    Время не более 35-45 сек
-Потребляемая мощность не более 4,5 кВт;
-Напряжение 380 В;
-Частота 50Гц;
-Гидравлический агрегат:
-Давление не менее 210 бар;
-    Производительность не менее 9 л/мин;
-    Мощность не более 4 кВт
-Объем масляного резервуара не менее 60 л
-Номинальное давление не менее 180 бар
-Гарантийный срок службы - 12 месяцев;
-    Срок службы - 6 лет.
 

Перечень составляющих поворотного стола
Позиция    Наименование    Количество
1    Рама    1
2    Погрузочное устройство    1
3    Разгрузочное устройство    1
4    Гидравлический агрегат    1
5    Гидравлический цилиндр    4
6    Опорный подшипник    4
7    Распределительная коробка    1

8    Подвесной пульт с кабелем (не показан на рисунке)    1
9    Рама    1
10-11    Концевой выключатель (не указан на рисунке)    2
12    Ультразвуковой датчик (не указан на рисунке)    1
13    Накладка    16
14    Накладка    16
15    Роликовый рычаг (не указан на рисунке)    2

Перечень составляющих гидравлической схемы
Позиция    Наименование    Количество
1    Трехфазный двигатель 1500 об/мин 4,0 кВт 3x400    1
2    Шестеренчатый насос размер.2 НР1    1
3/4    Многосекционная плита с клапаном ограничения
давления (180 бар)    1
5    Фильтр обратного хода / фильтрующий элемент    1
6    Масляный бак с крышкой    1
7    Ходовой клапан    2
8    Корпус SUN    2
8.1    Спусковой тормозной клапан SUN    4
9    Дроссель с обратным клапаном    2
10    Манометр NG63    1

11    Гидравлический цилиндр двойного действия
63/40    4
12    Защита трубы от разрыва    4
13    Ходовой клапан    1
14    Заливная горловина, прямая    1
15    Индикатор уровня    1
16    Реле уровня с термостатом (не активен)    1
 
Количество основано на 1 комплекте форм – только для общего сведения)

№    Описание    Спецификация    Единица
измерения    Кол-во    Примечания
1    Крепежный болт – для боковой
формы        Компл.    2    
2    Крепежный болт – для крышки        Компл.    2    
3    Сегментный болт/соединитель (стальной
стержень/искривленный
стержень)    -    шт.    2    Зависит от конструкции формы
4    Уплотнительный профиль для
металлоформы        Метр    100    Зависит от размеров формы
5    Пружина крышки        шт.    2    Зависит от конструкции
формы
6    Резиновое уплотнение
вакуумного подъемника        комплект    2    Зависит от конструкции формы
7.    Комплект гаек для позиционирования и
размещения        комплект    1    
Инструменты и шаблоны для контроля
A    Шаблон UNI    4~6 шт.    комплект    1    1 набор для каждого типа форм
B
(сини
й)    Угломерные шаблоны    4 шт.    комплект    1    
C    Микрометрический нутромер        комплект    1    

1 комплект для каждого проекта
D    Измерительный щуп        комплект    1    
E    Глубиномер        комплект    1    
F    Рулетка        комплект    1    
(Бесплатно при отгрузке формы)
Фактическое количество запасных частей зависит от конструкции сегмента.
 
Изображения проекта: формы для формования.
2023Philippines-Sumitomo Mitsui CP103 Project    2023Jakarta-Sumitomo Mitsui CP203 Project OD6.7m x 1.5m x 0.3m (5+1pcs/ring) x 18 sets        OD6.65x 1.5m x 0.3 (5+1cs/ring) x 3 sets

2022Turkey- Gulermak Istanbul Halkalı Ispartakule    2021 India- STEC Delhi P4 project railway OD8.2m x 1.6m x 0.4m (6pcs) x 10sets        OD7.25m x 1.5m x 0.3m (7pcs) x 11sets

2023Jakarta- Shimizu- Adhi Karya JV CP202 Project    2020 Australia-CPBBrisbane Cross River Rail OD6.65m x 1.5m x 0.3m (5+1) x 3 sets        OD6.93m x 1.7m x 0.28m (7pcs/ring) x 9 sets

2022 Singapore CR115-Sato Kogyo (S) Pte Ltd    2022 Nepal –COVEC Sunkoshi Marin Diversion tunnel OD6.9m x 1.4m x 0.3m (7+1pcs/ring) x 4 sets        OD6.1m x 1.4m x 0.3m (6pcs/ring) x 7 sets

 
Изображения проекта: Сегмент погрузочно-разгрузочного оборудования

Поворотный стол

Вакуумный подъемник

Арматурный каркас

 

Собственное оборудование Unicrane для трехмерного контроля:
Произвольная проверка допуска основной пресс-формы после обработки на станке с ЧПУ.
Произвольная проверка допусков боковых панелей по окружности после обработки с ЧПУ.

Произвольная проверка допуска радиальной боковой панели и шаблона длины дуги после обработки с ЧПУ

 

 

 
--Unde-rground So-lutions
 

WIRTH
 

 

 
Unicrane завод:
Размер завода Unicrane составляет 66000 м2, наш завод достаточно большой, чтобы изготовить и хранить любой масштабны проект для прокладки тоннелей.

У нас есть 6 блоков мастерской с левой стороны и 8 блоков мастерской с правой стороны.

В полублоке мастерской можно хранить около 10 комплектов сегментных колец внешним диаметром 6 м или 2~3 комплекта сегментных колец внешним диаметром 17 м.
 
Опционально: Отчёт по инспекции от третьей стороны (по заказу) — VMT (немецкая инжиниринговая компания, специализирующаяся на мониторинге тоннелестроения).

 
 
Примеры реализованных проектов:
Гонконг, проект TMCLKL, внешний диаметр 13,5 м и 17 м
- подрядчик: совместное предприятие Dragages & Bouygues JV
 
Гонконг, проект метрополитена MTR, участок C1107, внешний диаметр 7,1 м
- подрядчик: совместное предприятие
China Railway Construction Works (CW) & SELI JV
 

 
 
 L e un lu2    
 

 
WIRTH
 

Certfficate C.N15!2115:91
The management system ofi·
Unicrane м,achinery Со., Ltd.

Uлified Soc:iвl Gredft Gode: 91ЗЗО11Ш7572148200
Business RegjsЬ:aoonAddress: No. ·}З8В. Jiangoong 2nd Road. Шапtапg D.istric Нап оu City. Zne,jiaпg Province
Business Operationдdd!'eSs: о. 1388n. g;doog Road, Qiantang Distiic!, Hangzhoo Спу,
Zihe!iiang Plro'llince.PR. Ohina
has Ьееп assessed and reпifled as meeling 111:е requirements. ofi
ISO 9001.:2015
For 11:le fo lowi11g activi!i:es
Desigп arnd ma11ufact!uгe of concrete segments nюulds

This certi ootec is YВlid f=    2(1Augu:st 2024 un 1 19 Augus! 2CD.27 and гemains V'a:lidlS!UЬ;ject t□ sansf:Вclmy surv•. а:псе зLКli.ls.
lssu,e 6. Cerniierl s.ince 20 дugust 2015

A.u!Ьrl'ised су Jrna1han HaU
Шооаl,Неоо - Cerfifica1iooSenooes
SGS Umiied Kingdrm Ltd
RDSS/lOOfi!' Вusiness Р.т;, EleзJlere Pcrt, Qie-:,iiire!, СН'6б ЗЕ  UK
1+'14·(6)1§1 351]..f\666 - www.sgs.rom
The cedilicatioo п□miaoon canЬе ...emied оо 11:!е web site of Ger1fficali:Jn ...id Accredita!i□nPdmiлis'lr.зtion,ofthe- s Rep!Ьlic o.f
ChiRa WIWI.cпca..gcw.ca

i
11115

Pilge 1 IJ!f1
 

Грузоподъемное оборудование – Вакуумный подъемник
 
Оборудование для перемещения — поворотный стол на 180°:
 
X    X
ГЕРМЕТИЗИ- РУЮЩАЯ ЛЕНТА

 
X    X
X    X    X    X

X    X

X    X
 

ДЕТАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ F
МАСШТАБ 2:1
 

ДЕТАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ
X-X МАСШТАБ 5:1
 
ДЕТАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ A
МАСШТАБ 2.5:1
 

ДЕТАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ B
МАСШТАБ 2:1

D    A    E    A    D
G
C    C

ДЕТАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ C
МАСШТАБ 2.5:1

ДЕТАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ D
МАСШТАБ 2.5:1

 
H    F    H
 

ДЕТАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ E
МАСШТАБ 2.5:1
 

ЗАКАЗЧИК:
 

CREG
 

 

МАТЕРИАЛ: 45#
(углеродистая конструкционная сталь)
 
МАТЕРИАЛ: 45#
(углеродистая конструкционная сталь)
 
МАТЕРИАЛ: 45#
(углеродистая конструкционная сталь)
 
Формообразую щая плита
 

 
РЕД.  ДАТА
 

ОПИСАНИЕ
 

УТВ.
 

 

ДЕТАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ H
МАСШТАБ 2.5:1
 
Сварка

ДЕТАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ G
 

Ø6 000 х 300 H x
ДИАМЕТР: 1 400 л (4+2+1
сегмент/кольцо)
 

ТРЕТЬЯ ПРОЕКЦИЯ
 

МАССА БРУТТО
 
МАСШТАБ 2.5:1
 
ЧЕРТИЛ    МАСШТАБ НАЗВАНИЕ
 
ПРОВЕРЕНО УТВЕРЖДЕНО
 
ЧЕРТЕЖ ФОРМЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА (ФОРМООСНАСТКИ)
ТИП A/B/C/D
 

ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
 
СУБПОДРЯДЧИК
 
НОМЕР ЧЕРТЕЖА ПОДРЯДЧИКА
 
РЕД.
 
XX    XX
 
ГЕРМЕТИЗИ- РУЮЩАЯ ЛЕНТА
 
XX
XX    XX
 
XX
XX    XX
 

ДЕТАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ F
МАСШТАБ 2:1
 

ДЕТАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ
X-X МАСШТАБ 5:1
 

ДЕТАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ A
МАСШТАБ 2.5:1
 

XX    XX

XX    XX

ДЕТАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ B
МАСШТАБ 2:1

 
AA
AA    DD
CC
 
EE    AA
AA    GG
C C
 

ДЕТАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ C
МАСШТАБ 2.5:1

ДЕТАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ D
МАСШТАБ 2.5:1

 
HH    FF    H    H
 

ДЕТАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ E
МАСШТАБ 2.5:1
 

ЗАКАЗЧИК:
 

CREG
 

 

МАТЕРИАЛ: 45#
(углеродистая конструкционная сталь)
 
МАТЕРИАЛ: 45#
(углеродистая конструкционная сталь)
 
МАТЕРИАЛ: 45#
(углеродистая конструкционная сталь)
 
Формообразую- щая плита
 

РЕД.  ДАТА
 

ОПИСАНИЕ
 

УТВ.
 

 

ДЕТАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ H
МАСШТАБ 2.5:1
 
Сварка

ДЕТАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ G
 

Ø6 000 х 300 H x
ДИАМЕТР: 1 400 л (4+2+1
сегмент/кольцо)
 

ТРЕТЬЯ ПРОЕКЦИЯ
 

МАССА БРУТТО
 
МАСШТАБ 2.5:1
 
ЧЕРТИЛ    МАСШТАБ НАЗВАНИЕ
 
ПРОВЕРЕНО УТВЕРЖДЕНО
 
ЧЕРТЕЖ ФОРМЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА (ФОРМООСНАСТКИ)
ТИП E/F
 

ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
 
СУБПОДРЯДЧИК
 
НОМЕР ЧЕРТЕЖА ПОДРЯДЧИКА
 
РЕД.
 

ДЕТАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ A
МАСШТАБ 2:1

C    D    C
E

ДЕТАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ B
F    МАСШТАБ 2:1
A

 

ДЕТАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ C
МАСШТАБ 2.5:1
 
ЗАКАЗЧИК:
 

CREG
 

 

МАТЕРИАЛ: 45#
(углеродистая конструкционная сталь)
 
Формообразую- щая плита
 

РЕД.  ДАТА
 

ОПИСАНИЕ
 

УТВ.
 

 

ДЕТАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ F
 
Сварка
 
ДЕТАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ D
 

Ø6 000 х 300 H x
ДИАМЕТР: 1 400 л (4+2+1
сегмент/кольцо)
 

ТРЕТЬЯ ПРОЕКЦИЯ
 

МАССА БРУТТО
 
МАСШТАБ 2.5:1
 
ЧЕРТИЛ    МАСШТАБ НАЗВАНИЕ
 
МАСШТАБ 2.5:1
 
ДЕТАЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ E
МАСШТАБ 2.5:1
 
ПРОВЕРЕНО УТВЕРЖДЕНО
 
ЧЕРТЕЖ ФОРМЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА (ФОРМООСНАСТКИ)
ТИП K
 

ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА